量齒槽兩側(cè)的形狀，使加工的蝸桿齒距誤差和齒距累積誤差，齒槽徑向跳動公差達到一級精度，齒面粗糙度達到一以上。在砂輪包絡(luò)過程中，用蝸桿齒形樣板分別測。提高蝸輪機械強度圖嚙合區(qū)各部位的承載能力的效率適當(dāng)提高蝸輪材料硬度，可以提高蝸輪副的承載能力，一般選用蝸輪材料為一而蝸輪材料則為一其硬度分別為和為了滿足蝸輪副的機械強度，我們解決了一離心鑄造工藝，從而提高了蝸輪機械強度。

　　實現(xiàn)可控點接觸蝸桿傳動按照同一性原則，蝸輪滾刀的刃形應(yīng)與蝸輪相嚙合的蝸桿齒形完全一致，但在實際生產(chǎn)中很難實現(xiàn)，因此利用改變蝸輪滾刀的幾何或運動參數(shù)使蝸桿副由線接觸變點接觸，且能保證正確的嚙合印痕，這就是非對偶范成法的特點。由此制造人工油涵改善潤滑條件，由點接觸經(jīng)過加載跑合可擴大成橢園形的接觸面，從而提高了承載能力，同時能補償制造和安裝的誤差。

　　蝸輪滾刀切削的蝸輪與蝸桿正確嚙合條件根據(jù)滾刀和蝸桿導(dǎo)程相等，法向模數(shù)相等，法向齒形角相等的原則現(xiàn)有一確定后，則圖在脫離嚙合一側(cè)出口的部位較好，使載荷中心位于這一部位且偏向齒頂是有利的，就是要實現(xiàn)的接觸區(qū)域。