但沖次提高，不但使泵內(nèi)往復(fù)運(yùn)動部件磨損加快，更重要的是，由于沖擊和磨損的加劇，泵閥的壽命急劇下降，因此，泵閥的壽命直接影響到整個泵沖次的提高。為分析泵閥的損壞機(jī)理，驗證閥箱設(shè)計的合理性和為產(chǎn)品的使用工況提供科學(xué)的依據(jù)，利用AN-SYS軟件對SL3HB注粘土膠泵閥箱進(jìn)行有限元分析，可以起到模擬試驗臺的作用，省時省費(fèi)用，也符合現(xiàn)代虛擬產(chǎn)品設(shè)計的潮流。

　　通過建立的計算方法編程，輸入不同的工況參數(shù)，計算得出的不同工作壓力下的沖擊力作為有限元分析的邊界條件，工作壓力p/MPa閥盤沖擊力F/101.2閥箱受力分析當(dāng)閥箱處于閥座開啟工況時，在閥箱的內(nèi)部表面，凡是接觸到壓力液的地方，均承受均勻工作壓力，不考慮因外部封閉管線對閥箱內(nèi)部受力造成的影響；當(dāng)閥箱處于閥座關(guān)閉工況時，假設(shè)排出管內(nèi)壓力為0，閥座上承受均勻沖擊載荷，其余部分承受工作壓力。閥箱的應(yīng)力分布計算，有限元模型的建立運(yùn)用美國ANSYS有限元分析軟件計算。

　　采用實(shí)體建模技術(shù)，對閥箱實(shí)際結(jié)構(gòu)圖，除螺紋部分外未進(jìn)行任何簡化，所有結(jié)構(gòu)圓角、倒角完全按照工程圖要求完成建立有限元計算模型。對模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，并且對結(jié)構(gòu)圓角、倒角考慮了網(wǎng)格細(xì)化，盡量避免了建立模型造成的誤差。實(shí)際建模過程中，建立了全剖模型，為了檢驗全剖模型計算結(jié)果的正確性，建立了整體模型，并將計算結(jié)果進(jìn)行對比。邊界條件和施加壓力在計算過程中，對于全剖模型，在剖分面上施加約束U或者實(shí)體約束；對兩模型均在閥箱底部施加全約束，限制閥箱移動，并根據(jù)不同的工況，在閥箱承壓的內(nèi)部腔面上施加相應(yīng)的均布壓力。