漿料截止閥主要用于鋼廠(chǎng)及電廠(chǎng)輸送爐渣的管道控制系統(tǒng)中。該閥由可分開(kāi)的左閥體和右閥體組成，兩閥體用高強(qiáng)度的螺栓緊固成一體，彌補(bǔ)了常規(guī)截止閥密封面損壞不宜拆換的問(wèn)題，解決了直通式截止閥流體阻力大，彎道處容易積渣的問(wèn)題，避免了閘閥由于凹槽存料而關(guān)閉不到位的問(wèn)題，既有利于清洗閥門(mén)，又方便拆換密封件。但使用中也出現(xiàn)了一些問(wèn)題。主要是閥體不耐沖刷，使用壽命較短。盡管設(shè)計(jì)時(shí)在右閥體內(nèi)腔的閥座出口處帶有護(hù)圈，以避免閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)礦漿對(duì)右閥體的沖刷，但在工作過(guò)程中，高壓水流輸送的爐渣仍對(duì)閥瓣和閥座邊緣及內(nèi)腔表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷，形成大量的溝槽，特別是右閥體被磨穿，降低了閥門(mén)的使用壽命。改進(jìn)針對(duì)Y形漿料截止閥使用中閥體磨穿的實(shí)際情況，采用了多種處理方法，如熱噴涂、表面堆焊Co基合金、內(nèi)鑲襯鑄石等等，但因?yàn)殚y門(mén)內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便實(shí)施。所以采用了鑄滲工藝進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化，達(dá)到了提高閥體內(nèi)腔表面耐沖刷性能、降低生產(chǎn)成本、方便實(shí)用、縮短生產(chǎn)周期的目的。鑄滲法原理鑄滲法制備表面復(fù)合材料是將一定成分的合金粉末調(diào)成涂料或預(yù)制成塊，涂刷或放置在鑄型的特定部位。通過(guò)澆注時(shí)母材（基體）金屬液浸透涂料或預(yù)制塊的毛細(xì)孔隙，并依靠金屬液熱量使合金粉末熔解、熔化，與基體金屬融合為一體，在鑄件表面形成具有耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能的表面復(fù)合層。鑄滲技術(shù)與其他非鑄造方法的表面強(qiáng)化技術(shù)，如熱噴涂、氣相沉積、堆焊、原位反應(yīng)液相燒結(jié)和復(fù)合鍍層等相比，具有不需要專(zhuān)用設(shè)備，復(fù)合層厚，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。盡管鑄滲技術(shù)存在著氣孔、夾渣及表面復(fù)合層厚度不均等問(wèn)題，但通過(guò)選擇合適澆注溫度、溶劑種類(lèi)和數(shù)量、粘結(jié)劑種類(lèi)和數(shù)量等，對(duì)鑄造工藝進(jìn)行優(yōu)化，可以減輕鑄造過(guò)程中存在的問(wèn)題。