試驗結果和分析表明，螺桿泵運轉異常情況下，易使系統(tǒng)溫度、壓力持續(xù)增高，產生熱失衡，有可能成就熱爆炸條件而造成事故。因此，應據(jù)此提出相應安全技術措施，主要有兩大類：其一，保持系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性。主要是增加熱損失率。包括：加強泵體冷卻和過濾；保持系統(tǒng)進出口暢通和物料流動連續(xù)性；保持設備元部件的完好率，以免異常情況發(fā)生；保持定、轉子間潤滑性能，減少啟動、運轉過程中摩擦熱的生成；及時清理或清洗泵內殘藥，消除危險物質。其二，系統(tǒng)發(fā)生事故前及時中斷系統(tǒng)熱失衡過程。包括：使系統(tǒng)配備安全防護裝置，異常工況及時停機。使系統(tǒng)具有本安特性，如具有異常運轉閉鎖系統(tǒng)；采用高壓、高溫（破裂）熔化定子等。目前，保持系統(tǒng)熱穩(wěn)定性和中斷熱失衡的一些技術措施已得到運用，并保持了相當長時間的安全運轉，但難以回答安全泵送問題的解決程度；同時，使系統(tǒng)中斷熱失衡過程也缺乏參數(shù)依據(jù)。因為已有的認識和采取的相應安全技術措施都建立在定性基礎上，使得人們對于系統(tǒng)危險性認識和應采取的安全技術措施，尤其是本安型技術措施，缺乏定量的依據(jù)。為此，必須在如下方面繼續(xù)深入研究并取得進展：進行正常泵送情況下的溫度、壓力變化特性研究，籍此定量判斷正常情況下的系統(tǒng)熱穩(wěn)定程度及易造成熱爆炸的其它工況條件。系統(tǒng)熱失衡后，放熱反應由緩慢反應變成快速反應的臨界條件及熱爆炸判據(jù)，以及系統(tǒng)爆炸前的歷程和升溫。分析生產過程中系統(tǒng)發(fā)生熱爆炸的影響因素，給出各種情況下的事故概率，判斷現(xiàn)有安全技術措施的合理性，并據(jù)此確定本安型系統(tǒng)設計的技術參數(shù)。