工程塑料以其質(zhì)輕、價(jià)廉、易成形以及較耐腐蝕，色澤好，表面粗糙度高，并可實(shí)現(xiàn)無切削加工等特性被廣泛地用來制造泵的各種零件如葉輪、導(dǎo)葉、渦殼等。國(guó)外在庭園澆水、洗車、家庭給水及魚塘增氧等場(chǎng)合大量使用小型塑料潛水電泵。隨著我國(guó)人民生活水平的逐漸提高，小型塑料潛水電泵在國(guó)內(nèi)的需求也將越來越多。為滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求，浙江豐球泵業(yè)股份有限公司早在1995年就著手研制小型塑料潛水電泵，到目前為止，已成功開發(fā)了307509等規(guī)格的小型塑料潛水電泵，現(xiàn)已批量出口，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　小型塑料潛水電泵基本上采用單相潛水電動(dòng)機(jī)。在小型潛水泵上用得較多的有電阻起動(dòng)、電容起動(dòng)和電容運(yùn)轉(zhuǎn)3種形式的單相潛水電動(dòng)機(jī)。由于小型塑料潛水電泵的泵內(nèi)空間小，結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，容不下電容起動(dòng)所需的離心開關(guān)或電流觸發(fā)器的位置，所以實(shí)際使用以電阻起動(dòng)和電容運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)居多。另外，為防止電動(dòng)機(jī)因?yàn)檫^熱、過載等原因被燒，可采用嵌入式熱敏電阻，直接綁在定子線包上，感受定子的溫升和電流，起保護(hù)定子的作用。

　　塑料材料要根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)、塑料材料的性能來選擇，綜合比較塑料材料的吸水率、成品收縮率、強(qiáng)度、耐蝕性能及價(jià)格等因素。幾種常用塑料材料的性能參數(shù)如下表。

　　對(duì)一般清水泵，可選擇綜合性能較好、成本又低的ABS或增強(qiáng)ABS塑料。如輸送腐蝕介質(zhì)的泵，則可選用氟塑料或其他性能更優(yōu)的塑料材料。隨著塑料行業(yè)的科技進(jìn)步，可供選用的塑料原料已經(jīng)很多了，如用長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)的PP料（玻纖長(zhǎng)度為1mm）和GE公司的合金塑料等。

　　表常用塑料材料性能參數(shù)塑料名性低壓聚乙烯聚丙烯尼龍66玻纖增強(qiáng)聚苯醚酚酲塑料密度/吸水率成品收縮線脹系數(shù)拉伸強(qiáng)度硬度（洛氐）由于塑料材料的強(qiáng)度較金屬至少低一個(gè)數(shù)量級(jí)，故在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)件時(shí)需考慮增強(qiáng)措施。連接部位受力大，也可考慮金屬嵌件，用螺栓連接。由于塑料的導(dǎo)熱性一般較差，從電動(dòng)機(jī)冷卻的角度考慮，采用上出水設(shè)置較好，此時(shí)，出水可繞流電動(dòng)機(jī)外殼，起冷卻作用。此結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)便，冷卻效果也比較好。電動(dòng)機(jī)外殼采用不銹鋼拉伸件，既美觀，重量又輕。

　　小型塑料潛水電泵的揚(yáng)程一般在50m以下，大多可采用開式葉輪或旋流式葉輪（如），葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接方便，但效率稍低。若采用閉式葉輪結(jié)構(gòu)，則可采用超聲波焊接來芫成閉式葉輪的加工，但該焊接葉輪一般不建議用于揚(yáng)程高于20m以上的泵（多級(jí)例外"同時(shí)由于要考慮葉片的形狀，設(shè)計(jì)應(yīng)能保證脫模方便，所以應(yīng)采用柱形葉片而不宜用扭曲葉片。為防止葉輪在工作時(shí)變形，葉輪應(yīng)選用吸水率低的材料，如長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)的PP料（玻纖長(zhǎng)度為10mm），GE公司的NORYL樹脂。葉輪的進(jìn)口邊可做得薄一些，以減少進(jìn)口排擠和撞擊損失。葉輪與軸的連接，可采用圖中的結(jié)構(gòu)或圖0中鑲嵌件的結(jié)構(gòu)形式。

　　渦殼一般設(shè)計(jì)成環(huán)形渦殼（如），其優(yōu)點(diǎn)是模具設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)單，脫模也方便，有利于提高生產(chǎn)效率。環(huán)形渦殼的斷面面積可按螺旋渦殼的第0斷面面積確定，并假定第0斷面流量即為泵流量，這實(shí)際上稍稍加大了無嵌件的葉輪與軸聯(lián)接形式環(huán)形斷面的面積，對(duì)泵的性能有好處。環(huán)形渦殼內(nèi)流動(dòng)雖不均勻，但控制好環(huán)形截面面積及形狀，泵仍具有較高的效率。當(dāng)然，采用螺旋形結(jié)構(gòu)的性能會(huì)更優(yōu)，其設(shè)計(jì)不再多敘。同時(shí)，渦殼的材料選擇也與葉輪一樣，好選用低吸水率的材料，以保證泵在使用過程中性能不受變形的影響。

　　圖0有嵌件的葉輪與軸聯(lián)接形式一般與小型潛水電泵一樣，采用油封、單端面機(jī)械密封或雙端面機(jī)械密封，并據(jù)不同的介質(zhì)選擇不同的動(dòng)、靜環(huán)材料配對(duì)。為降低泵的成本，目前使用較多的是用2！3個(gè)油封串聯(lián)密封的形式，但該結(jié)構(gòu)使用壽命短，不適合連續(xù)使用，況且油封內(nèi)的油脂直接與水接觸，有影響環(huán)保的可能。目前使用的是一個(gè)油封和一個(gè)單端面機(jī)械密封串聯(lián)的形式，在油封和機(jī)械密封間的空隙內(nèi)注入全損耗系統(tǒng)用油，這樣保證了油封和機(jī)械密封波紋管機(jī)械密封在烷化反應(yīng)釜上的應(yīng)用蘭州紅葉精紐化工公司（甘730060）陳文王履剛管式機(jī)械密封替代原單彈簧旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封，有效控制了泄漏，消除了填料對(duì)軸徑的磨損，解決了釜軸偏擺及泄漏問題。

　　蘭州紅葉精細(xì)化工公司T一501（抗氧劑）裝置烷化反應(yīng)釜是對(duì)甲酚與異丁烯進(jìn)行傅一克（Friedel-Crafts）烷基化反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備。該釜初采用填料型密封，因泄漏檢修頻繁，初期改造時(shí)在填料密封的基礎(chǔ)上又加裝了單彈簧旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封（如左半部分所示），但仍未從本上消除釜軸偏擺及泄漏問題，每次檢修都要停工清理烷化釜，影響了生產(chǎn)計(jì)劃的順利芫成。為延長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，降低因泄漏停工帶來的經(jīng)濟(jì)損失及減小環(huán)境污染，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，分析了軸封泄漏的本原因，從結(jié)構(gòu)入手對(duì)其進(jìn)行改造。

　　結(jié)構(gòu)不合理造成泄漏烷化反應(yīng)釜原采用石墨浸潰石棉填料密封（如左半部分所示）。填料密封的原理是在壓蓋的作用下，填料對(duì)軸表面產(chǎn)生徑向力，使填料緊貼軸和軸封箱內(nèi)壁的長(zhǎng)時(shí)間使用，從而大大提高了泵的使用壽命。

　　小型塑料潛水電泵與傳統(tǒng)的小型潛水電泵相比，具有下述優(yōu)點(diǎn)。

　　重量輕，成本低，使用方便。由于塑料件基本上無切削加工，整機(jī)裝配后又無需油漆，故大批量生產(chǎn)時(shí)成本較低。整機(jī)重量可比傳統(tǒng)的小型潛水電泵要輕1/21/3，使用非常方便。

　　形狀、性能穩(wěn)定。由于塑料采用一次模壓成型，形狀及尺寸精度較高，因而性能較穩(wěn)定。

　　色澤好，耐腐蝕且對(duì)水質(zhì)污染小。塑料泵外殼表面，從而起到密封作用。在攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)下，由于填料與軸之間的摩擦而產(chǎn)生間隙，工作介質(zhì)開始從釜內(nèi)泄可制成多種色彩，使人賞心悅目。只要選用適合的材料，塑料泵也能在工業(yè)及食品飲料行業(yè)內(nèi)使用。

　　當(dāng)然，用工程塑料制成的小型塑料潛水電泵也有其不足之處：①塑料的強(qiáng)度較低，因此目前只能做一些功率較小、揚(yáng)程較低的潛水泵。②由于塑料的熱導(dǎo)率較小，大約是鋼的10，絕熱性較好，給潛水電動(dòng)機(jī)的散熱帶來困難。但這可通過良好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來克服。

　　總之，目前塑料泵發(fā)展速度迅速，已經(jīng)占據(jù)了很大的泵市場(chǎng)，尤其在歐美市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)更為明顯。