1.經(jīng)常調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)子間隙
眾所周知,羅茨泵是一種由兩個“8字形”相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子嚙合惹起容積變化產(chǎn)生真空的一種泵,因而也稱容積泵。在運用過程中請求泵的轉(zhuǎn)子嚙合的部位必需存在著一條連續(xù)的接觸線,以阻止排氣口的氣體向真空泵中回流。所以在運用中必需經(jīng)常檢查兩轉(zhuǎn)子的嚙合情況。隨著運用時間的延長,葉輪長期磨損,又兼受定向旋轉(zhuǎn)的限制,形成兩葉輪嚙合間隙不勻,以至發(fā)作碰撞,招致葉輪圓孤外表凹陷。因而兩葉輪轉(zhuǎn)子在外徑、長度方面產(chǎn)生了不同水平的磨損,葉輪之間,葉輪轉(zhuǎn)子與殼體的間隙也隨之增大。從而使羅茨泵的真空度降低,且時大時小。必需及時檢修調(diào)整葉輪的間隙及端蓋與泵殼處的間隙。假如葉輪轉(zhuǎn)子間隙過小,會使羅茨泵內(nèi)的緊縮比增大,惹起泵內(nèi)的空氣升溫發(fā)熱,很快招致齒輪箱及電機發(fā)熱。兩葉輪轉(zhuǎn)子間隙變小的緣由多為助劑、填料、膠料等物附著在葉輪外表。當(dāng)呈現(xiàn)這種現(xiàn)象時,兩轉(zhuǎn)子嚙合變得過緊以至卡死,停機后再啟動時非常艱難或基本不轉(zhuǎn)動,燒壞電機的毛病時有發(fā)作。所以必需經(jīng)常清洗泵殼內(nèi)壁和葉輪轉(zhuǎn)子表面面。清洗液可運用5%氫氧化鈉溶液,也可運用5%的鹽酸溶液,酸洗后再用清水沖洗潔凈,以免腐蝕。
2.經(jīng)常檢查泵軸的密封狀態(tài)
泵軸的密封作用是避免泵內(nèi)被緊縮的氣體從泵軸與泵殼體之間漏出,同時也避免外界空氣浸入泵內(nèi)。常采用機械密封和反螺旋密封、石棉盤根密封和橡膠密封圈密封。其中機械密封效果*好。近期東北工業(yè)大學(xué)新研制的磁粉密封效果很好。
3.合理選用羅茨泵的轉(zhuǎn)數(shù)
在羅茨泵的運用中必需按實踐需求調(diào)整其轉(zhuǎn)數(shù)。顯然,轉(zhuǎn)數(shù)的進步可增加理論排氣量,使容積效率上升,出力明顯增加,但是由此而來的噪音的增加將惡化操作環(huán)境。消費中必需以增加轉(zhuǎn)數(shù)來進步泵的才能時,應(yīng)在車間噪音允許的范圍內(nèi)調(diào)整。通常不采用進步轉(zhuǎn)數(shù)的作法。由于泵的抽速高于額定運用值時,除了用旁路閥門停止調(diào)整外,還應(yīng)降低轉(zhuǎn)速,減少無功功耗。這樣對設(shè)備自身來說,能夠減少毛病,減輕振動,增加功率儲藏,進步過載才能,同時改善操作環(huán)境,降低噪音。
4.羅茨真空泵的串聯(lián)運用
在消費中常常會由于泵的出力達不到請求而將兩臺泵串聯(lián)起來運用。普通羅茨泵的高效率工作區(qū)為-300～-400mmHg柱之間,要到達-500mmHg柱以上,單臺泵的真空度較難完成,因而可運用兩臺泵串聯(lián)。順應(yīng)這種工藝所采用的串聯(lián)方式應(yīng)使放在前面的泵起預(yù)抽作用,后面的泵的抽速必需大于前吸泵的1.5～2倍。這樣才干發(fā)揮應(yīng)有的效能。國外的羅茨泵串聯(lián)不只運用同類型的才能大小不同的兩泵,而且也常采用不同型號的兩泵,依然是使前吸泵容量小,后吸泵容量大,設(shè)計成同軸傳動,這樣同軸補償,兩泵電流變化幅度小,操作便當(dāng)。運用串聯(lián)機組應(yīng)留意白水倒流現(xiàn)象。當(dāng)串聯(lián)的泵組停機時,管腔中常常會有很多來自紙機的白水涌入泵腔,特別是機組的后吸泵。吸入口在泵體下方,積水無法掃除,有時水位比泵轉(zhuǎn)子高出250mm以上。假如在這樣的狀況下自覺啟動,抽吸的工作介質(zhì)由氣變成了水,電機必定過載跳閘。處理的方法是在入口管道上加裝單向閥,避免白水流入泵內(nèi),停機后隨時掃除積水。